在現代化工業中,高強度、高硬度、耐熱等金屬材料的應用越來越廣泛,為了適應新材料的切削加工,要求具有高性能的刀具材料。硬質合金涂層刀片具有耐磨損、韌性高、化學穩定性好等優異的綜合性能,可有效地提高刀具耐用度和加工效率。在一些工業先進的國家中用涂層硬質合金制作的可轉位式刀片的使用已超過50%。

所謂涂層工藝就是在某種材料基體上涂復一層硬質化合物,以滿足不同的需要及用途,而硬質合金涂層刀片就是在硬質合金基體面上涂復一層很薄的(約5μm～9μm)硬度和耐磨性很高TiC、TiN等化合物,使硬質合金刀片既有高硬度和高耐磨性的表面,又有強韌的基體。例如,TiC涂層刀片的硬度為HV3200，TiN涂層刀片硬度為HV3223,而普通硬質合金刀片YT14的硬度約為HV1500、YG8硬質合金刀片為HV1200。同時，硬質合金涂層刀片涂層方法有兩大類:物理氣相沉積即PVD法及化學氣相沉積即CVD法。

由于硬質合金涂層刀片具有更高的硬度和很強的抗粘結、抗擦傷能力,且有良好的化學穩定性及抗氧化性,這些優異的綜合性能將會有效地抵抗刀具各種形式的磨損,使刀片耐用度大大提高,或在一定的刀片耐用度下允許的切削速度提高,以提高生產率。硬質合金涂層刀片在提高切削加工性能方面效果顯著,不但使切削力與摩擦系數降低,從而降低了功率消耗,同時也減少了刀片磨損,使刀片耐用度成倍提高,降低了刀具材料的消耗,從而使總成本降低。并且在相同的刀具耐用度下，硬質合金涂層刀片可提高切削速度,使生產率得以提高。